酒泵针对酿造业而研发
酒泵为我公司针对酿酒、酒精行业自行开发的产品，该产品泵壳、叶轮、泵盖、泵轴等部件均为不锈钢制造，尤其采用不锈钢悬架，不但外形美观，而且可多次更换轴承不跑外圆，采用机械密封组装具有常年不漏，密封防干磨等特点。酒泵有移动，固定两种安装形式和法兰、束节、活节等多种连接方式可供用户任意选择。
如何打造更好的啤酒研磨、加热、煮熟、输送、冷却、熟化和过滤――啤酒和及其配料在整个生产过程是移动的。将谷物辅料和麦芽输送至料斗。将麦芽研磨到需要的大小。将谷物辅料和部分麦芽在辅料锅中与水混合，使其软化和液化；剩余的麦芽在浆桶中与水混合，将“蒸浆”添加到浆桶中，则完成了糖化过程。将液体(现在称为麦芽汁)从谷物中分离出来。将麦芽汁运送至酿造锅，并添加啤酒花。然后将煮沸的麦芽汁泵送至热麦芽汁罐并冷却。再将麦芽汁输送至发酵罐时，添加纯正的云岭酵母。酵母将麦芽汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳，并赋予它们特别的风味。麦芽汁发酵后，就被称为“啤酒”。将酵母回收用于下一次酿造，二氧化碳经过回收、纯化后，再次被注入到啤酒中。将酒泵送至一个离心泵，以增加清澈度，然后在输送至熟化罐之前冷却到32°F(0°C)。将啤酒熟化14天，提高清澈度，使香料酿熟。将熟啤酒再次冷却和过滤，以提高清澈度；调整二氧化碳，以保证优良的口味和发泡质量，然后将啤酒输送至贮酒罐。然后将啤酒灌装到酒瓶、易拉罐或桶中，送给客户。
啤酒中残留的酵母菌、胶体沉淀物及细菌在过滤时都被过滤介质阻挡在预滤膜上，容器内的压力也就不断上升。当过滤机上端与下端的压力差达到0.2MPa时，过滤结束，此时不再输送啤酒泵。打开下部视镜上端的阀门与过滤机下端的阀门，关闭其它阀门，利用空气压缩法将过滤容器中的液体排出，再关闭过滤机下端的阀门，打开过滤机上端阀门，此时滤渣层中的残液已经在空气压缩过程中去除，降低了滤渣的含水量。过滤容器中的液体全部排出之后，关闭过滤机上端及下部视镜上端的阀门，打开过滤机下端及空气孔下端的阀门，利用空气反吹作用排出烛式滤管上的胶体沉淀物、酵母菌及些许残留预涂膜。当这些固体状颗粒被排除干净以后，关闭空气孔下端阀门，打开过滤机上端阀门，用水冲洗过滤器中的滤渣及烛式滤管。将过滤器清洗干净以后，即可再循环使用。
